压力喷雾造粒干燥机主要由给料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电气系统组成，每个系统包括一些相关设备。
给料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷枪组成。球磨的二次浆料从球磨机转移到搅拌桶，通过过滤器从隔膜泵提取并传输，然后通过喷枪进入干燥塔。
喷雾造粒干燥过程由喷枪喷嘴进入干燥塔，具体过程分为三个阶段：
浆液从给料系统中的隔膜泵以一定的压力从喷嘴压入干燥塔，压力的能量转化为动能。浆液从下到上从喷嘴喷出，形成高速液膜，然后分为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。
雾粒和热空气以混合流的形式工作。热空气通过顶盖上的热空气分配器进入塔内。热空气分配器产生向下流线空气流，雾滴从下到上喷射热空气流。雾滴由于表面张力而形成球形。同时，由于雾滴表面积大，水分迅速蒸发干燥，最终收缩形成干球形颗粒粉末。
球形颗粒粉在干燥塔内逐渐沉降，与热空气分离。塔下部的漏斗腔使颗粒收集并从出口卸出。细颗粒和干燥空气从连接到漏斗上部的风扇中提取，进入除尘系统。
送风机、干燥塔、抽风机为干燥塔输送热空气，形成干燥系统。
除尘系统由高效旋风分离器、袋式除尘器、离心式风机等组成。吸风机将细颗粒与干燥空气一起送入高效旋风分离器。经过有效分离，细颗粒进入分离器底部的收集进行回收。剩余含有少量细颗粒的废气通过离心风机吸入袋式除尘器再次除尘收集，实现废气无害化处理，最终废气从烟囱排出。
此外，由电加热器和燃气机热风炉组成的加热系统为干燥塔提供热空气。安装在进出口监测温度的电气控制柜和现场传感器监测和控制整个喷雾造粒干燥机的主要环节，确保整个设备的正常运行.
喷雾造粒干燥机是一种干燥设备，在满足粒度要求后，通过流态化、除尘、雾化和固化材料来生产产品。加热器加热后，空气进入流化床底部，通过分布板与物料接触，使物料流态化。母液或粘合剂由压力泵和其他压力制造设备送至雾化喷嘴。雾化后，涂在流化颗粒表面或使颗粒相互粘流化、涂层和干燥，颗粒逐渐生长，达到所需粒度后从流化床出口排出。***应用于化工、医药、食品等行业。
